泵阀管道附配件用耐蚀材料选用参数表硝酸( HNO 3 )一般特点：属氧化性介质。浓HNO 3工作温度一般为40℃以下，元素 Cr 、Si为抗氧化性，含Cr 、                Si 的不锈钢和其它材料为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。 高硅铸铁(STSi15R)：温度 93% 以下的一切温度； 高铬铸铁(Cr28)：温度 80% 以下的一切温度； 不锈钢(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：温度 80% 以下的一切温度； S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）； 工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）； CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。  一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：浓度 5% ，其沸点为 101 ℃；浓度 50% ，其沸点为124℃；  浓度 98% ，其沸点为 332℃。浓度 75%以下呈还原性（或呈中性），超过 75% 呈氧化性。不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：温度 40 ℃以下，浓度 20% 左右；904 钢 (SUS904 、 SUS904L) ：适于温度 40~60 ℃、浓度 20~75% ；温度 80 ℃、浓度 60% 以下；高硅铸铁 (STSi15R) ：室温至 90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（ 120~150 ℃）；普通碳钢：室温 70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金 (Ti-32Mo) ：沸点以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸；哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸；1 K5 A4 K1 `6 D哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各种温度；镍铸铁 (STNiCr202) ：室温 60~90% 的硫酸。    盐酸 (HCl)一般特点：还原性介质，**温度为36~37%.沸点：浓度在 20% 时，为110 ℃；浓度在20~36%时，为 50℃；因此盐酸的**温度为 50 ℃。金属钽 (Ta) ：对盐酸是*理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置； 哈氏合金 B ：温度≤ 50 ℃、浓度 36% 的盐酸； 钛钼合金 (Ti-32Mo) ：全温度和全浓度； 镍钼合金 (Ch1orimetz 、 0Ni62Mo32Fe3) ：全温度和全浓度；工业纯钛 (TA1 、 TA2) ：室温 10% 以下的盐酸； ZXSNM(L) 合金 (00Ni70Mo28Fe2) ：温度 50 ℃、浓度 36% 的盐酸； 磷酸(H3 PO4) 磷酸浓度一般为30~40% ，温度为 80~90 ℃，磷酸中常含 H 2 SO 4 、 F 离子、Cl 离子、硅酸盐等。     不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：浓度 85% 以下的沸点磷酸；Durimet20(20 号合金 )：浓度 85% 以下、沸点以下的温度，耐蚀耐磨合金；CD-4Mcu：时效硬化合金，耐蚀耐磨合金；高硅铸铁(STSi15R)、高铬铸铁 (Cr28)：适于沸点以下各种浓度的硝酸；904 、 904L ：沸点以下各种浓度硝酸； 沸点以下的各种浓度硝酸。 氢氟酸 (HF)一般特点：氢氟酸毒性很大。高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀，但氢氟酸对它却腐蚀。镁(Mg) ：对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器；钛：适用于浓度为 60~100% （室温状态），浓度低于 60% 腐蚀速度增加；蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料，能耐一切温度和一切浓度（包括沸点）；银(Ag) ：沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。 烧碱 (NaOH)一般特点：烧碱的腐蚀随温度升高而加剧。SUS304 、 SUS304L 、 SUS316 、 SUS316L ：浓度 42% 、室温至 100 ℃；镍铸铁 (STNiCr202) ：浓度 40% 以下，温度 100 ℃以下； Incolloy804 、 825 ：浓度 (NaOH+NaCl)42% 可达 150 ℃； 纯镍：浓度 (NaOH+NaCl)42% 可达 150 ℃； 蒙乃尔合金：高温、高浓度的烧碱。 纯碱 (Na2 CO3) 纯碱母液含 20~26%NaCl 、 78%Cl 2 、 2~5%CO 2 ，温度变化范围为 32~70 ℃。高硅铸铁：适于温度为 32~70 ℃、浓度 20~26% 的纯碱；工业纯钛：目前国内数家大型纯碱厂母液等介质均采用了用钛制造的钛泵。石油化工、医药、食品等石 油：0Cr13 、1Cr13 、1Cr17；石油化工：1Cr18Ni9(304) 、 甲 酸： 904 、 904L ；醋 酸：钛（ Ti ）、 316L ；医 药：高硅铸铁、 SUS316 、 SUS316L ；食 品： 1Cr18Ni9 、 0Cr13 、 1CR13 ；

1.启动及运行a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。b 开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。c接通电源，检查泵的转向是否正确。d 几组试运3-6分钟，如五异常现象可投入运行。f在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。2.正常停车应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。3.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。4.维修和保养a.定期检查泵和电机，更换易损零件。b.长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。c.严禁空运转。5.运行中注意事项a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。b 排出量、排出压力是否符合规定值;c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下**不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。f电动机的电流值是否超过额定电流。g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。

 桶泵供液原理：利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。节流后的低温制冷剂，首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统操作简单，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。桶泵供液和热氟融霜系统的优势：（1）满液式蒸发器有更好的换热效率，可以提高系统节能性。（2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，可以降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。（3）由于管路上阻力损失降低，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统节能性。（4）可以解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。（5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统节能性。（6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题桶泵供液和热氟融霜系统的注意事项：（1）油分离器的选型非常关键，对油分离器的分油能力和分油效率有较高要求，尽量降低系统中冷冻油的迁移量。（2）控制系统排气温度和吸气过热度，防止回液造成冷冻油大量迁移到系统中。（3）停机时控制油温，防止油里溶解大量制冷剂，开机时制冷剂突然气化带走润滑油。（4）回油管路系统的设计，可设置多个回油口，根据液位控制回油口的使用。（5）热氟融霜：要保证有足够的热源，采用分组化霜和采用溢流阀，保证化霜时的制冷剂温度是10度，达到化霜的＊佳效果。同时要保证低压循环桶的高液面不超过70%。热氟融霜时为防止“液锤现象”，采用2步开启式电磁阀。桶泵供液与直接膨胀供液具有的优点：　　1. 热交换效率高，制冷剂循环量数3倍于蒸发量，因而管内制冷剂流速高，流体与蒸发器管内表面完全接触。　　2. 从蒸发器回来的制冷剂气液体，在桶内分离，避免压缩机湿冲程，由于桶与压缩机距离近，压缩机吸气过热度小，效率提高5%。　　3. 压缩机吸气过热度小，降低了压缩机的排气温度。　　4. 降的蒸发器的传热温差，增大了蒸发器的有效换热面积，提高了蒸发器的传热系数。　　5. 保证了系统远距离供液，而无闪发气体。　　6. 因冷凝器供液先到循环桶，制冷剂中的油在循环桶中分离，蒸发器效率高。　　7. 大大降低制冷剂的冷凝压力，减少用电量，提高能效比。　　8. 控制简单，安全保护运行集中控制和实现自动化。　　9. 融霜性能好（彻底解决铝排管蒸发器的融霜难题），对蒸发器可以进行热氟融霜。　　10. 适用范围广、适用各种工质。　　11. 环保节能、降低消耗、干耗少、节约能源。　　泵的应用　　泵在制冷剂输送中应注意的问题：　　1. 泵在运行前要充分预冷，可能存有制冷剂气体，造成泵不上液，出口压力低。　　2. 泵入口管路堵塞，供液不足，造成出口压力低，泵体发热。　　3. 泵入口制冷剂液体处于过冷状态时，才能被吸入，否则汽蚀，失去输送液体能力。　　4. 泵体不保温，制冷剂气化，易汽蚀。　　5. 泵进出口加导出气体的专用抽气管，泵运行前，压缩机先抽去气体，泵充满液后再运行。　　6. 泵运行过程中，要对泵进行进出口差保护和缺液保护。桶泵供液与直接膨胀供液相比较，桶泵供液的优点：　　1.压缩机吸气过热度小，降低了压缩机的排气温度。　　2. 从蒸发器回来的制冷剂气液体，在桶内分离，避免压缩机湿冲程，由于桶与压缩机距离近，压缩机吸气过热度小，效率提高5%。　　3. 热交换效率高，制冷剂循环量数3倍于蒸发量，因而管内制冷剂流速高，流体与蒸发器管内表面完全接触。　　4. 因冷凝器供液先到循环桶，制冷剂中的油在循环桶中分离，蒸发器效率高。　　5. 保证了系统远距离供液，而无闪发气体。　　6. 降的蒸发器的传热温差，增大了蒸发器的有效换热面积，提高了蒸发器的传热系数。　　7. 融霜性能好（彻底解决铝排管蒸发器的融霜难题），对蒸发器可以进行热氟融霜。　　8. 控制简单，安全保护运行集中控制和实现自动化。　　9. 大大降低制冷剂的冷凝压力，减少用电量，提高能效比。　　10. 适用范围广、适用各种工质。　　11. 环保节能、降低消耗、干耗少、节约能源。　　泵在制冷剂输送中应注意哪些问题呢？　　1. 泵运行过程中，要对泵进行进出口差保护和缺液保护。　　2. 泵进出口加导出气体的专用抽气管，泵运行前，压缩机先抽去气体，泵充满液后再运行。　　3. 泵入口制冷剂液体处于过冷状态时，才能被吸入，否则汽蚀，失去输送液体能力。　　4. 泵体不保温，制冷剂气化，易汽蚀。　　5. 泵入口管路堵塞，供液不足，造成出口压力低，泵体发热。　　6.泵在运行前要充分预冷，可能存有制冷剂气体，造成泵不上液，出口压力低。

一、磁力泵的使用注意事项：（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处需设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。（3）严禁空转。（4）扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。（5）开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体，关闭出口阀，点动电机，检查泵的转向是否正确，泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10秒，如无异常，可投入运行。（6）停车程序：关闭出口阀门，切断电源，关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。二、维修要点和方法：（1）磁力泵轴折断：CQB型磁力泵的管道泵泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。（2）轴承损坏：CQB型磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。（3）磁力泵打不出液体：磁力泵打不出液体是泵＊易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查离心泵，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易化工泵汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。（4）扬程不足：造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。（5）流量不足：造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以＊＊禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。（四）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。（五）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，＊大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

为了能保证磁力泵的正常作业，需要定期对泵进行检查、维护及保养，磁力泵的哪些地方＊容易出现问题，又当如何找到原因及针对问题进行维修。  今天我们将从三个重要地方进行介绍：     一、泵内的介质打不出来：一般泵＊常见的故障是泵内的介质打不出来，出现这种情况的原因很多。(1) 检查泵内灌引的介质够不够多(2)泵的吸入管内空气有没有排出或有漏气的地方没(3)泵往上吸的高度不宜太高 (4) 检查吸入管内是不是有杂物堵住通道     二、泵轴断裂：该泵的轴承是以百分之九九的氧化铝瓷作为材料；泵如果没有介质空运转干磨的很容易导致泵轴发生折断；     三、泵的轴承损坏：CQB系列磁力泵的轴承都是采用非常高密度碳为材料，这种材料＊怕泵内有杂质或者有泵断水的情况发生，会造成轴承的损坏。