离心泵气缚和气蚀现象注意事项离心泵在启动过程和工作过程中如果操作不当或者液体在低压区气化，会造成气缚和气蚀现象的发生。        气蚀和气缚现象对于离心泵会造成严重的损坏，因此需要大家详细了解两种现象发生的原因和相应的预防措施，从而尽量避免在工作中气缚和气蚀现象的发生，保证离心泵的正常**的运转。气缚发生原因        离心泵在启动前没有灌满被输送的液体，或者是在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体的密度，产生的离心力小，无法把空气甩出去，泵壳内的流体在随电机作离心运动产生负压不足以吸入液体至泵壳内，泵象被“气体”缚住一样，失去了自吸能力而无法输送液体，称作离心泵的气缚现象。产生危害情况        泵打不出液体来，机组产生剧烈振动，同时伴有强烈刺耳的噪音，电机空转，容易烧坏电机。影响输送液体的效率和离心泵的正常工作。预防措施        启动前要灌泵并使泵壳内充满待输送的液体，启动时关闭出口阀。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。做好壳体的密封工作，灌水的阀门不能漏水，密封性要好。气蚀发生原因        当泵壳内吸入的液体在泵的吸入口处因压强减小恰好气化时，给泵壳内壁带来巨大的水力冲击，使壳壁象被“气体”腐蚀一样，该现象称为汽蚀现象。       造成汽蚀的主要原因有：   １．进口管路阻力过大或者管路过细；２．输送介质温度过高；３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；４．安装高度过高，影响泵的吸液量；５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。       含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的高达几万kpa的高速冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到侵蚀和破坏。        从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力。气蚀发生的位置        根据水泵汽蚀发生的部位不同，可将汽蚀分为以下四类：叶面汽蚀：        叶面气蚀是发生在叶片表面的汽蚀，主要是因为水泵安装过高，或流量偏离设计流量过大时产生的汽蚀现象。其空泡形成和溃灭多发生在叶片的正面和背面或前轮盘内表面处以及叶片的根部。间隙汽蚀：        间隙气蚀泵内水流通过突然变窄的间隙时，速度增加，局部压力下降，也会产生汽蚀。如轴流泵叶片外缘及泵壳之间的间隙内，离心泵密封环与叶轮外缘的间隙处，由于叶轮进水侧与出水侧的压盖很大，导致高速回流，造成局部压降，引起间隙汽蚀。涡带汽蚀：        由于集水池，进水流道设计不良或水泵在非设计条件下工作，也可能在叶轮的下方产生自上而下的带状漩涡（简称涡带），当涡带中心压力低于汽化压力时，该涡带即成为汽蚀带。粗糙汽蚀：        粗糙气蚀是水流经过泵内凸凹不平的内壁面和过流部件时，在突出物的下游也容易产生局部负压而引发汽蚀，该汽蚀称为粗糙汽蚀。产生的危害情况 （1）使水泵性能恶化，汽蚀发生时将产生大量空泡，水中含有大量空泡时，破坏了水流的正常规律，使叶槽有效过流面面积减小，流动方向随之改变，能量损失增大，从而引起水泵流量、扬程和效率的迅速下降，汽蚀严重时甚至会出现断流。（2）损坏过流部件，水泵壁面在高强度冲击力的反复作用下，金属表面产生局部变形与硬化变脆，产生金属疲劳现象，使金属破裂与剥落。除力学作用外，还夹杂着水体中逸出的深入活泼气体（如氧气）对金属的化学腐蚀以及水体对金属的电化学腐蚀等。在综合作用下，水泵壁面起初是出现麻点，继而变成蜂窝状，严重时壁面会在短期内被击空。       产生振动和噪声，气泡溃灭时，液体质点互相撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声，同时引起机组振动。叶轮局部在巨大冲击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海绵状逐渐脱落，降低了泵使用寿命。       所以噪声和振动也是用来判断汽蚀是否发生和消失的主要依据之一。预防措施       减少气蚀的有效措施是防止气泡的产生。       首先应使在液体中运动的表面具有流线型，避免在局部地方出现涡流，因为涡流区压力低，容易产生气泡。此外，应当减少液体中的含气量和液体流动中的扰动，也将限制气泡的形成。       选择适当的材料能够提高抗气蚀能力。通常强度和韧性高的金属材料具有较好的抗气蚀性能，提高材料的抗腐蚀性也将减少气蚀破坏。       离心泵入口处压力不能过低，而应有一个**允许值，此时所对应的汽蚀余量称为必需汽蚀余量，一般由泵制造厂通过汽蚀实验测定，并作为离心泵的性能列于泵产品样本中。泵正常操作时，实际汽蚀余量必须大于必须气蚀余量，我国标准中规定应大于0.5m以上。       同时要清理进口管路异物使进口畅通，或者增加管径的大小。       另外对于泵的生产厂商来说就是要提高离心泵本身抗气蚀的能力，比如改进吸入口至叶轮附近的结构设计；采用前置诱导轮，以提高液流压力；增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，以增大进口面积。       离心泵的气缚和气蚀现象对于离心泵的影响是十分不利的，在日常使用离心泵前一定要按操作规程来进行，避免气缚现象的发生。同时要定期检查和维护离心泵的进出口管路以及叶片，防止气蚀现象的发生。

气动隔膜泵运行的注意事项： 　　 气动隔膜泵是一种容积泵，它使用压缩空气作为动力，通过隔膜的往复变形来改变容积。其工作原理类似于柱塞泵。使用气动隔膜泵时，请注意以下几点： 　　 1。确保流体中所含的＊大颗粒不超过泵的＊大安全通道颗粒直径标准。 　　 进气压力不得超过泵的＊大允许压力。超过额定压力的压缩空气可能造成人身伤害和财产损失，并对泵的性能造成损害。 　　 3.确保泵压管路系统能够承受＊高输出压力，并确保驱动气系统的清洁和正常工作条件。 　　 （4）静电火花可能会因爆炸而造成人员伤亡和财产损失，并可根据需要使用足够大的横截面导线适当和可靠地接地泵上的接地螺钉。 　　 5.接地要求符合当地法律法规和现场的一些特殊要求。 　　 6.拧紧泵和连接管接头，防止振动冲击和摩擦产生静电火花。使用防静电软管。 　　 为了定期检查和测试接地系统的可靠性，接地电阻必须小于100oumu。 　　 8.保持良好的排气和通风，远离易燃、易爆和热源。 　　 泵排气时可能含有固体，不要排放到工作区域或人身上，以免造成人身伤害。 　　 10.当隔膜失效时，输送的材料将从排气消声器中排出。 　　 11。运输易燃和有毒液体时，请将出口连接到远离工作区域的安全地方。 　　 请将排气口和消声器与至少3/8“内壁光滑的管道连接。 　　 13.流体的高压会导致严重的人员伤亡和财产损失。当泵受压时，请不要对泵和料管系统进行任何维护工作。如果你想做维修，首先切断泵的进水口。打开旁路压力释放机构，以释放管道系统的压力，并缓慢松开连接的管道接头。 　　 14.请不要将泵直接送到厂家修理，如输送有害有毒液压泵。根据当地法律法规妥善处理，并使用上海王泉泵业有限公司。纯配件，确保使用寿命。 　　 15.在液体输送部分使用铝合金的泵，请勿运输含有Fe3 +和卤代烃及其他卤代烃类溶剂的液体，否则会导致腐蚀并导致泵爆裂。 　　 16。确保与输送机接触的所有零件不会被输送液体腐蚀。 　　 确保所有操作人员熟悉泵的操作和安全使用。必要时，分配必要的防护用品。 　　 18.正确使用泵，不允许长时间的空操作。 气动隔膜泵的工作原理及常见故障处理 气动隔膜泵工作原理：空压机用于将压缩空气输入隔膜泵的隔膜阀，驱动隔膜泵中间体内的连杆轴，驱动隔膜泵体内的隔膜泵隔膜进行横向泵送伸展运动实现自吸。媒介的作用。 通过两个汇流管和外隔膜室的介质流称为介质室。当介质通过隔膜泵时，软密封球芯和阀座被打开和关闭，使每个隔膜室交替地充满和排出球芯和阀座，以响应通过的压差。 在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一个入口和出口管。两柱隔膜室通过吸口和出口接头连接。泵为自吸式，达到吸力介质。当左侧横隔膜被压力推出时，横隔膜连接轴将右侧横隔膜拉回体内，并充满液体。这个循环完成后，阀门会自动改变位置，使空气交换到另一个隔膜。上述循环作用的反向重复，即两个隔膜室因此会呈现交替的压缩行程和泵动介质作用。 图片来自网络 气动隔膜泵常见故障及维修方法 故障描述 故障原因 检查方法 1、泵工作速度慢，频率不快，流量小。 空气气量不够 ●增大或调高气量 2.泵工作正常，但输送高度不符合标准。 空气气压不够 在隔膜泵能够承受的压力范围内增加或调整压力。 泵工作正常，但既达不到泵的流量，也达不到泵的高度 1.泵出口管路太长，安装弯头多，阻力大。 尽量减少出口线的长度和肘部的数目。 2、输送的物料太粘稠 ●检查进料口是否有堵塞。 如果材料有粘性，尽量缩短进出口管道的长度。 4、排放口关闭后泵继续工作 1、料还有出路 2、出料口阀不严密 ●关实出料口阀 3.阀球与阀座之间的密封不紧密，可能会有杂物卡住。 ●清楚阀球阀座间杂物 5、泵不工作 气源太脏，导致阀门磨损严重。 ●处理气源并更换阀门内的密封件。 2。隔膜损坏或隔膜压板松动漏气。材料从消声器中排出。 更换隔膜并按膜板。 3、泵腔内物料干结 ●打开泵腔清理 4.膜片连杆O形圈或U形圈的严重磨损 更换隔膜连杆O形环或U形杯 5.导向组件或导向O形圈严重磨损。 更换导向组件或O形圈 6、气阀内的滑阀装反 ●把滑阀正确装入 7、泵出口背压过大 降低出口背压或增加进气压力（在隔膜泵所能承受的压力范围内） 6.泵工作但不出料，或出料但压力低、流量小 1、进料口或给料管密封不严。 ●检查进水管或进水管是否密封 2。球座磨损导致密封不良 开启上下歧管止回阀，更换球座之间有较大间隙的新球座 3.物料粘度过高，阀门球座不能及时密封。 ●更换合适的阀球阀座 7.当浆体固含量较高时，泵停后存在大量固体残渣。 1.如果现场输送沉淀物并且泵从不冲洗，则隔膜将明显 每次工作完成后，应及时清洗泵，防止物料沉淀。 2、矿坑造成的材料沉积挤压。 3.如果材料被沉积，当隔膜泵重新启动时，隔膜压力板将受到不均匀的加载，从而导致连杆。 如果固体含量沉淀过多暗示进行搅拌，降低固体含量。 4.松开隔膜压板使其松动，使泥质物质渗入气室，损坏气阀和导阀。 5。隔膜严重时甚至可能会破裂。连杆、压板和隔膜螺栓会损坏。